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激光切割中常見問題及解決辦法(下)

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激光切割中常見問題及解決辦法(下)

發布日期:2018-07-13 來源: 點擊:1693

4、 激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時,工件有毛刺產生的分析
  以上情況的出現,首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素,但不可簡單地加快切割速度,因為增加速度有時會出現板材切割不穿的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要更換,導軌運動不穩定等。
 

5、 激光未完全切割透狀態的分析
  分析后可以發現下面的幾種情況是產生加工不穩定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線速度過快,需要操作控制減小線速度;另外,還需要特別注意的是,在L3030激光切割機切割5mm以上碳素鋼板時需要更換7.5″焦距的激光鏡片。
 

6、切割低碳鋼時出現非正常火花的解決方法
  這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:激光頭噴嘴NOZZEL的損耗,應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋。

 

7、激光切割加工時穿刺點的選擇
  激光切割加工時激光束的工作原理是:在加工過程中,材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑, 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。此孔類似于線切割的穿線孔,激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割,通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。

 
  因此,激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間,其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變,即矢量方向的90°旋轉,由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合,即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面,這主要是在短時間內,激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。一般,在設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時,可以在激光切割編程時不做手動處理,讓控制軟件自動產生穿刺點;但是,當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時,就要注意到這個問題,通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整,即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置,以達對加工零件表面精度的要求。

 

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  如上圖1,如果此零件對圓弧有精度要求,我們在編制激光切割程序時,切割啟始點(穿刺點)就要設置在AC,而不能設置在BD。而如果此零件只對直線邊的精度有要求,那我們在編制激光切割程序時,切割啟始點就要設置在BD,而不能設置在AC了。 

 

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  同樣的,如圖2,如果此零件外形設計對圓弧有精度要求,我們在編制激光切割程序時,切割啟始點(穿刺點)就只能設置在D,而如果此零件只對直線邊的精度有要求,那我們在編制激光切割程序時,切割啟始點(穿刺點)就可以選擇除了D點以外的任何點了。
 

  激光切割鈑金件是一項先進的制造加工技術,不僅可以大大降低研發周期,模具制造成本,而且提高了質量及生產效率,有利于改善制造行業的技術及設備革新。實際應用中,需要我們在不斷地積累經驗,不斷地了解和實踐,讓這項新技術為我們的生產力提高發揮應有的貢獻。

(完)

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